制肥皂过程中,加入酒精的作用是什么

肥皂制作工艺
制皂的基本化学反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油：
反应所得的皂经盐析、洗涤、整理后,称为皂基,再继续加工而成为不同商品形式的肥皂.
精炼：除去油脂中的杂质.常用精炼过程包括脱皎、碱炼（脱酸）脱色.脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质,有用水将磷脂等胶质水化,然后沉淀析出的水化法；和用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀的酸炼法.碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸,但由于生成絮状皂,吸附而去除了油脂中的色素和杂质.
皂化：油脂精炼后与碱进行皂化反应.沸煮法是主要的皂化方法,皂锅呈圆柱形或方形.
除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外,还装有直接蒸汽或蒸汽盘管,以通入蒸汽并搅匀皂料.锅中还装有摇头管,管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料.锅底呈锥形,下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液.油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右,皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作.
盐析：在闭合的皂料中,加食盐或饱和食盐水,使肥皂与稀甘油水分离.使肥皂析出的最低浓度称为盐析极限浓度.闭合的皂胶经盐析后,上层的肥皂叫做皂粒；下层带盐的甘油水从皂锅底部排出,以回收甘油.
洗涤：分出废液后,加水及蒸汽煮沸皂粒,使之由析开状态成为均匀皂胶,洗出残留的甘油、色素及杂质.
碱析：为使皂粒内残留的油脂完全皂化,经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质.碱析水完全析出的最低的碱的浓度称为碱析水极限浓度.
整理：调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量,减少杂质,改善色泽,获得最大的出皂率和质量合格的皂基.整理时要加入适量电解质（如烧碱、食盐）,调整到足以使皂料析开成上下两个皂相.上层为纯净的皂基,下层为皂脚.皂脚色泽深,杂质多,一般在下一锅碱析时回用.
成型：皂基冷凝成大块皂板,然后切断成皂坯,经打印、干燥成洗衣皂、香皂等产品.