求镍基合金的焊接工艺

求镍基合金的焊接工艺7 焊接工艺
答：
1 焊缝清理
(1)焊缝清理坡口、钝边及焊道两侧30mm范围.
(2)焊缝处氧化膜用锉刀、砂轮清理.
(3)焊缝处污物、油脂、漆应用丙酮、碱液或专用合成剂清理.
2 焊接注意事项
2.1 焊接时在保证焊透和熔合良好的前提下,在工艺参数范围内尽量采用小的焊接线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法.
2.2 当焊件较厚需多层焊应符合下列规定:
（1）除打底焊外其余焊层宜采用多道焊.
（2）层内温度应小于100℃.
（3）每一层每一道焊完后均应彻底清除焊道面的熔渣,并消除各种表面缺陷.
（4）各层各道的焊接接头要错开.
.2.3 采用实芯焊丝或不填丝的钨极氩弧焊时,焊缝背面应充氩,实行内保护,内保护措施可采用管子整体或局部充氩两种方法,并应符合下列要求:
（1）管内充氩气开始时流量可适当加大,确认管内空气完全排除后方可施焊.
（2）焊接时充氩气流量可逐步降低,以避免充氩气压力较高而造成焊缝背面在成形时出现内或根部未焊透现象.
2.4 钨极氩弧焊时,焊丝的加热端应始终在氩气保护之下.为加强保护效果可在焊嘴后侧家一辅助输送保护气拖罩.
2.5 焊件表面严禁电弧擦伤,并严禁在焊件表面引弧、收弧.
2.6 与焊件连接的焊接电源地线不得直接接触工件,应采用与焊件同材质的材料过渡连接,以避免铁污染.
2.7 焊接中应确保引弧与收弧的质量,收弧的弧坑应填满.
2.8 焊接管径较小且热裂倾向较大材质的焊缝时,宜采取焊缝两侧装冷却铜块,或用冷水、乙醇檫拭焊缝两侧等措施,以减少焊缝的高温停留时间,加快焊缝冷却速度.
2.9 焊接完毕必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物,防飞溅材料清理干净.
2.10 焊接施工中避免污染,应采用不锈钢锤、不锈钢丝刷、专用砂轮片.
3 焊接工艺参数
不同系列的镍及镍合金焊接工艺参数稍有不同