怎样理解整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约与素养之间的关系?

1.亏损为零——5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话,5S是最佳的推销员. 这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表. 没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多. 知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业. 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品. 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好,相应地就会形成一种习惯.以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间.
2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产. 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识. 机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生. 员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上. 环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现.
3.浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多.若工厂内没有5S,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现. 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩. 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩. 避免购置不必要的机器、设备.
4.故障为零——5S是交货期的保证 工厂无尘化. 无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高. 模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高. 每日的检查可以防患于未然.[next]
5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间.要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率. 整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升. 彻底贯彻5S,让初学者和新人一看就懂,一学就会.
6.事故为零——5S是安全的软件设备 整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用. 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故. 危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业. 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患. 消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障.
8.缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾; 工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工. 通过5S,企业能健康而稳定地发展,逐渐发展成为对地区有贡献,甚至成为世界级的企业. 通过推行5S,使企业能快速健康地发展.至少能达到四个相关的满意. 图2-2 四个相关满意图 △投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 即通过5S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报. △客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点. △雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感. △社会满意(SS──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献,热心于公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象.总之,推动5S应该把握三个原则： ●每一个员工都能做好自我管理.