日本Sky公司提供的SP5083铝合金板材,分析其化学成分为Al–4.6 Mg–0.67Mn–0.1Cr–0.02Cu–0.05Si–o0.05 Fe–o0.01Ti.合金坯料是在530℃经过8小时使之均匀化然后经热轧成厚度为6㎜之后经冷轧

日本Sky公司提供的SP5083铝合金板材,分析其化学成分为Al–4.6 Mg–0.67Mn–0.1Cr–0.02Cu–0.05Si–o0.05 Fe–o0.01Ti.合金坯料是在530℃经过8小时使之均匀化然后经热轧成厚度为6㎜之后经冷轧成厚度为2㎜.板片在400℃经过10分钟的再结晶处理后,对于超塑性变形所得的预先平均晶粒尺寸为8.m.
在这项研究中,在每项试验中使用浸蚀板片上直径d0(2.5mm)的小圆形网格来测量应变速率.在超塑性成形的过程中浸蚀的小圆会因变形而变成椭圆形或变成较大的圆形.分别测量变形后长轴及短轴直径d1,d2来确定主轴应变.主轴应变、等效应变、应变速率可表达为：
ε1=ln(d1+d0) (1)
ε2=ln(d2+d0) (2)
ε3=ln(h/h0) (3)
=
=
式中：h0:最初板片厚度
h:变形后板片厚度
ε1,2,3：1,2及3方向主轴应变
：等效应变
：实际应变速率
t:成形时间
2.2超塑性成形试验
压力吹气成形模腔形状包括矩形和圆柱形.标准圆柱形模腔为直径40㎜和深度20㎜.矩形模腔为120㎜（长）*40㎜（宽）*20㎜（深）.模具是由4340低中碳合金钢构成的,其表面粗糙度为Ra=0.84?m,Ra值为算术平均粗糙度.超塑性通过有无润滑作用下的氩气压缩变形成为模腔.通过计算机SUPFORM2程序来计算期望的应变速率中的压力分布.为了达到期望的应变速率也通过计算机程序进行试运行来修改预测的压力分布.压力吹气成形在525℃下并且在应变速率分别为