仓库作业员工作总结

：工作总结
我到仓库工作近1年多,公司在这一年多来取得了显著的成果,仓库同时也上了一个台阶,特别是团队精神,数据准确度以及物料合理的存放.仓库从以前的1150㎡到现在的≥1350㎡增加200㎡左右提高满足了公司目前发展需求.仓库这一年的一些比较大的和有意义的地方：
1.人员培训：10年仓库培训总结为8次,分别为：
序号 课目 所用时间 人次 效果 备注
1 八种意识 2小时 仓库全员 较好
2 关于拖延的理解与分析 2小时 仓库全员 好
3 小游戏（位置交换） 1.5小时 仓库全员 好
4 解决问题的方法与处理以及结果的跟踪 2.5小时 仓库全员 好
5 团队的力量 1小时 仓库全员 好
6 仓库管理技巧 2小时 仓库全员 好
7 物料的安全保管 1小时 仓库全员 一般
8 仓库5S的日常运用 1.5小时 全员 较好
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2.数据与物料的维护：10年与09年比较如下：
09年盘点合格率年平均为98.2%,目标为≥98%
10年盘点合格率年平均为99.08%,目标为≥99%
3.物料的整体划分与存放：
09年不合格摆放在合格品区内,线材没统一存放在一块,整体存放比较混乱,存卡不规范易掉落,物料基本没定位
10年整体库房比09年规划、整体存放要清晰、规范、易找,存卡与物料85%以上达到定位
4.与相关部门的沟通与协调：
沟通方面：能比较及时的与其它相关部门达到数据与信息共享
协调方面：基本能满足于相关部门的需求,以达到共赢
不过也有一些不好的地方,实际情况：
1、仓库布局不是很合理,仓库包括了生产材料周转区、电工房,使仓库完全尚失了安全性,仓库现行布局：生产大楼一、二楼五道大门包括生产物料周转区、办公室、电工用品,非仓库人员进出仓库随意性太大,虽然有书面违定、警示牌,但是作用不太好.
2.数据信息和实物及时性、准确性虽然比以前进步不少但也没能完全达成同步、统一、一致.我们现在的作业流程与实际操作有出入,我们现在只要是采购开单下来,我们的文员就会先作电子帐,如果一有不良出现但又没有及时作出相应的出帐记录时,这种坏处就充分地显示出来了.但如果我们待IQC检验后再作电子帐,我们的计划员又不能及时得到物料的实际数量,就是能得到实数也不是很方便.
3.呆滞物料不能及时处理,这样会增加了仓库面积和库存保管费用,从而提高了产品成本,同时也占用大量的流动资金,造成资金呆滞（这个不包括奥迪威那部分探头）,影响资金的时间价值和机会收益；造成产品和原材料的有形损耗和无形损耗（如产品升级,原材料变更）造成企业资源的大量闲置,影响其合理配置和优化,掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题,不利于企业提高管理水平.企业在向正规化、规模化、管理化、长期化方向发展时,必然会感觉到约束性,也不利于企业长期性、强大性发展.
4.异常信息流通与传递,这个我们目前有做正常下可满足要求,但有关异常的信息流通和传递我个人认为还可改善,比如我们有些特殊的原材料不良处理生产要求特采挑选,品质部没有信息,采购人员也没下文只是一味不给退料,像12月份16号镜头014C 2000PCS 现在我也不知道要不要退,特别是有关摄像头的材料、特采的材料一般要拉上个三、四、五天才有结果
4、仓库人员问题：目前因为公司正达到高速发展,新增加了一些工序同时也新增加了一些流程这样给仓库带来一定压力,目前现有仓管员比较难满足需求量