什么是模具的浇注系统?它由哪几部分组成?其作用是

（1）注口.注口亦称进料口,是连接注射机机筒喷嘴和注射模的桥梁,是熔融物料进入模腔最先经过的地方.通常料口不直接开在定模上,而是制成单独的注道套（亦称进料嘴）镶在定模固定板上.
（2）流道.流道是指液压系统中流体在元件内流动的通路,包括主流道和分流道,其作用是在最小压力损失条件下,将熔融物料自注口输送至浇口,以便进入模腔.常用的流道断面有圆形、半圆形、矩形和梯形四种形状.一般说来,断面为圆形时,因其表面积与体积之比最小为最佳.但实际上,由于机加工原因,多采用断面为半圆形、梯形或矩形的流道.
（3）浇口.浇口是连接流道和型腔的部分,也是进料系统的最后部分,它的作用是使从流道来的熔融物料迅速通过浇口充满型腔,同时在型腔充满物料后浇口迅速冷却,防止型腔内高压热料返回.浇口的类型很多,如宽浇口、窄浇口、扇形浇口、环形浇口、侧浇口、爪形浇口、点绕口、耳形浇口、潜伏式浇口、盘形浇口等.可以看出,虽然浇口部分很小但十分重要,设计时要充分考虑制品形状尺寸、模具结构及工艺条件等因素.否则将会导致缺陷的产生,如缺料、发脆、分解、翘曲等均与浇口设计直接相关.
（4）冷料井.一般设置在分型面的尽端或在流道的尽端.其作用是集存冷料,以防冷料堵塞流道或进入型腔造成制件上的冷疤或冷斑.冷料产生的原因是喷嘴最前端熔融料温度较低.
注射模具浇注系统的作用,是使来自注射喷嘴的熔融物料迅速充满全部型腔,并在充模过程中将压力传递到型腔的各个部位以使制件均匀成型.