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工序的原理及流程简述
3．1工序原理：
在不同的温度与压力下,气体中有相应的含水量,在同一压力下,温度较高的气体中的含水量大于温度较低的气体中的含水量.在气体的冷却过程中,大量的水蒸汽就可以被冷凝除去.如氯气冷却至15℃时98%的水汽被冷凝除去,但氯气的温度又不能无限度地降低,因为在9.6℃时会生成CL2•8H2O结晶物,造成设备、管道的堵塞及损失部分氯气.为了使H2O/ CL2低于0.02%,剩余的水汽可以用浓硫酸吸收,因为浓硫酸具有①不与氯气发生反应,气氯在硫酸中的溶解度较小；②浓硫酸的脱水效率高；③价廉易得；④对钢铁设备不腐蚀；⑤稀酸可以回收利用等特点.生产中使用的氯气需要一定的压力以克服输送系统的阻力,并满足用户对氯气压力要求,故合格的氯气需用氯气压缩机压缩增压输送至用氯部门.
3．2工艺流程简述：
电解送来的高温被水蒸汽饱和的湿氯气,经氯水洗涤塔进入Ⅰ、Ⅱ段钛冷,分别利用工业水（循环水）或冷冻水间接冷却.冷却下来的氯水部分用泵输送给氯水洗涤塔循环使用,其余送工业水厂或次钠作配碱水源.由Ⅱ段钛冷出来的11∽15℃的氯气,经水除雾器除去水雾后依次进入一段氯气干燥塔、二段氯气干燥塔,用来自泡罩塔的92%左右的循环酸进行干燥吸收,二段氯气干燥塔的稀酸通过溢流进入一段氯气干燥塔供其循环使用,一段干燥塔的酸循环到85%左右,排到废硫酸贮槽.出填料塔的氯气进入泡罩塔,用氯泵换出来的95%左右的硫酸或来自浓酸高位槽的浓酸循环吸收.出泡罩塔的氯气经酸除雾器用纳氏泵压缩至0.1 ∽0.25MPa后,经泵后氯气捕沫器送至液化工段；或用透平压缩机压缩至0.1 ∽0.25MPa后送至液化工段.