普通焊立焊是从下向上焊,二氧化碳气体保护焊立焊怎么焊接?是从下向上焊还是从下向上焊？

立焊电流不超过200电压20，追求效率的情况下不超过300电压25，一般采用药芯焊丝，如用实芯焊丝难度较大，且两种焊丝电流电压有不同，要分焊接和盖面两步。焊接与盖面电流又要调节，焊接时可适度曾大电流，盖面宜小电流，电压不宜过小，能定形的情况下越大越好.一般都是从上往下焊接。

以最常见的T型接头为例：350型焊机(500型焊机在小电流下调节不灵敏)，1.0mm实芯焊丝(1.2mm也可以)，焊接电流90-110A，焊接电压19-21V。立式握枪。焊枪导电嘴轴线与地面之间角度5-15度。也就是略向上倾斜。这样液态金属不会流挂。三角形运条。从焊接接头根部沿着侧壁向左15毫米，然后横向移动焊枪到右边侧壁。然后沿着右边侧壁向根部焊接。这样左右前三角形摆动的结果就是能形成一个三角形焊接平台。一开始平台很小，逐渐加大。最大不超过20mm宽度。
如果从接近地面的地方开始焊接，难度较大。改为横向握枪。依靠旋转腕关节实现焊枪导电嘴与地面的正确角度。

二氧化碳焊接,若采用细丝短路过渡（短弧）焊时,取向下立焊能获得很好的结果.因为在向下焊时,二氧化碳气流也有承托熔池金属的作用,使它不易下坠,而且操作十分方便,焊道成形也很美观,但熔深较浅.此时二氧化碳气流流量应当比平焊时稍大些,焊丝直径＜1.6MM时,焊接电流＜200A,用于焊接薄板.
如果采用向上立焊,那么会因铁水的重力作用,熔池金属下淌,再加上电弧吹力的作用,溶深将增加,焊道窄而高,故一般不采用这种操作法.若用直径为1.6MM或更大的焊丝,采用滴状过渡而不用短路过渡方式焊接时,可取向上立焊,为了克服溶深大,焊道窄而高的缺点,宜采用横向摆动运丝法,但电流需取下限值,适合用于焊接厚度较大的焊件.