螺丝轴向力和扭力的关系.可以用公式表达,且为什么可以以扭力来趋近为轴向力.或者扭矩和夹紧力的关系

无法计算,没有标准值.
扭矩和夹紧力的关系,需要知道螺纹副和螺纹、工件表面的摩擦系数和接触面积等.
基本上 铁对铁,无垫片,螺栓胶,无油.
10%的扭矩用来产生夹紧力.
90%用来克服摩擦力.
用扭矩代替夹紧力的原因就是：
夹紧力,不方便测量.（超声、压力电片）
扭矩方便测量.不好意思。我是想问下。螺丝轴向力的计算公式。。和扭力的公式。我也知道夹紧力不好测量。。所以就问。为什么测量扭矩可以近似代替了夹紧力。有没有其他的原因？螺丝的轴向力有很多组成， 主要的就是螺栓轴向形变产生的张力和抗张力 也就是我们需要的夹紧力 大约占10%的扭矩组成。螺纹和螺纹副的轴向摩擦力，大约占扭矩组成的50%还有40% 是 螺栓和工件表面接触的摩擦力。你所谓的轴向力就是夹紧力。是螺栓形变产生的。问题中“可以以扭力来趋近为轴向力”首先这个说法是错误的。夹紧力只有10%测量扭矩可以近似代替了夹紧力，原因就是螺栓发生的形变很难去测量。但是，生锈的螺栓，上油的螺栓，或者加了垫片、加了锁紧垫圈。等 只要改变了摩擦力，同样的扭矩就不能得到同样的夹紧力。 所以在关键的链接上，只要求扭矩是很危险的事情。这样单独通过扭矩已经远远无法满足对夹紧力控制的要求。 现在主要有拧紧角度控制法，夹紧力直接测量的装配工具也已经被开发 只是没有办法大量推广（造价巨大）。具体方法是直接测量螺栓的形变。如要你要公式，那么正确的公式如下：Fm= T/ (0.16P + (μg * 0.58 * d2) + ((Dkm/2) * μk)) PitchThreadHead Fm= 夹紧力P = 螺距μg = 螺纹和螺纹副的摩擦系数d2 = 螺栓直径Dkm = 螺栓、螺母 的表面接触尺寸 Dkm = (dw + dh)/2 μk = 螺栓和工件表面接触部分的摩擦系数以上 是完整的公式，你会发现 很多数据都需要查资料去找近似推荐，SO。。。确定扭矩的方法，最简单就是：找一个牛B的拧紧工具商（例如：瑞典的阿特拉斯.科普柯），给他们样件，接扭矩测试设备无限拧紧你的工件，只到螺栓断裂（或者工件损坏）。 然后此类设备会给出，这个工位的扭矩变化曲线图，这样我们选取65%-70%的屈服强度，这就是推荐你的扭矩安装值。这只是常规安装，如果是需要加东西，或者需要对螺栓做屈服点控制安装（例如汽车发动机）。另外再说。打半天字，好累。我有全套厄拧紧培训资料，21016410 QQ，需要的话加我。请注明