冲床切断力计算公式

一、冲床冲压吨位计算
无斜刃口冲芯
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定,可在材料手册中查到.常见材料的剪切强度如下：材料 剪切强度（KN/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例：
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔,形状方形,边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切强度=0.3447KN/mm2
80.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43吨
二、数控冲床模具的使用与维护
数控冲床模具的使用与维护
模具应定期清洗和油润.
不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙,间隙过小易啃模,过大则毛刺大.
不同材质板材应选用不同材质模具,如不锈钢及铝铜板,应选用特殊用钢.
要定期检查冲床上下的模座同轴性,模位不正,容易单边啃模或打坏模具.
成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置,否则,容易一次就造成打散模具.
当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时,就需要重新刃磨.
每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米,磨削量过大会造成模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低了模具的寿命,刃磨时必须增加足够的冷却液.
刃磨完后,边缘部要油石处理,去掉过分尖锐的棱线,并退磁和上油.
当入模深度不够时,将打击头的高度调整为要求尺寸.
模具的刃磨量是一定的,如果达到该数值,冲头就要报废.如果继续使用,容易造成模具和机器的损坏,得不偿失.
更换模及刃模时,启动设备前后应注意安全,以防设备、模具、人身受损.
三、推荐的下模间隙（双面） 材质/厚度 钢铝
低碳钢板
不锈钢板
t＜1
14%t
16%t
22%t
1≤t＜3
15%t
d＜φ50.8 18%
24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3
18%t
22%t
26%t
注：
1、当碳钢板为t≥2热板时,间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；
2、冲1≤t＜3冷板时,C、D工位下模间隙按20%t取值；
3、特殊要求另行确定.鲁南精机冲床部